Электрографическая печать с использованием сухого тонера

Электрографическая печать с использованием сухого тонера

Печатные машины, предназначенные для полиграфии, построены на принципах работы известных и широко применяемых лазерных принтеров типа Xerox. На рисунке 6.9 представлен принципиальная схемаэлектрофотографии. Процесс электрофотографической печатиосуществляется в пять этапов.

Перед экспонированием барабан, покрытый слоем специального материала (селена или другого аналогичного по свойствам вещества, способного воспринимать электростатический заряд), подвергается воздействию коронного разряда. Селеновая поверхность (фоторецептор) приобретает определенный заряд, т.е. по аналогии с фотопроцессами можно сказать, что она приобретает светочувствительность.

Рис. 6.9. Принцип электрофотографии

А. Формирование изображения

«Скрытое» изображение получают на поверхности фоторецептора с помощью управляемого компьютером источника света (лазер или светодиодная линейка). При попадании светового потока на поверхность фоторецептора происходит изменение заряда отдельных участков. На те участки, куда попал световой поток, происходит «выбивание» электростатического заряда.

Б. Нанесение тонера

Для электрофотографии применяют специальные красящие материалы, называемые тонером. Это могут быть порошковые или жидкие тонеры, которые различны по своему составу и содержат цветной пигмент. Нанесение тонера происходит с помощью систем, обеспечивающих перенос мелких частиц тонера (размером от 6 до 8 мкм) на фоторецептор. Частицы тонера попадают на заряженные участки поверхности фотополупроводникового слоя и закрепляются на тех участках, где световой поток не убрал заряд с поверхности, при этом частички тонера, в свою очередь, приобретают определенный электростатический заряд. Таким образом, происходит формирование изображения. После нанесения тонера на поверхность фоторецептора скрытое электростатическое изображение становится видимым.

В. Перенос тонера (печать)

Тонер может переноситься прямо на бумагу или же на промежуточную систему, например в виде цилиндра или ленты. Как показано на рисунке 6.13, в большинстве случаев тонер передается прямо с фоторецептора на запечатываемый материал. Чтобы перенести заряженные частицы тонера с поверхности барабана на бумагу, необходимы электростатические силы. Они создаются источником коронного разряда с одновременным прижимом бумаги к барабану. Заряженные частички пигмента под действием электростатических сил переносятся на поверхность бумаги.

Г. Закрепление тонера

Чтобы частицы тонера закреплялись на носителе информации для создания стабильного печатного изображения, необходимо зафиксировать тонер на бумаге. При нагревании бумаги с тонером происходит его оплавление и тем самым закрепление.

После переноса изображения с фоторецептора на бумагу на светочувствительном барабане могут находиться остаточные заряды и отдельные частицы тонера. Чтобы подготовить барабан для воспроизведения следующего изображения, необходима механическая «очистка» (нейтрализация) и, кроме того, снятие электрических зарядов на отдельных его участках. Удаление частиц тонера осуществляют щеткой и отсосом. Поверхностные заряды нейтрализуются коронным разрядом. После этого поверхность барабана станет электрически нейтральной и освобожденной от частиц тонера.

Как и перед первым этапом процесса, затем снова проводится зарядка фоторецептора, формирование изображения на барабане соответственно оригиналу и т.д.

Из описания процессов становится ясно, что электрофотография работает без традиционной в полиграфии печатной формы с печатными элементами. Скрытое электростатическое изображение формируется на фотополупроводниковом слое каждый раз, когда необходимо получить оттиск с оригинала.

Если электрофотографическим способом необходимо произвести печать определенного количества одинаковых экземпляров, то, в отличие от способов традиционной печати, где необходимо иметь печатную форму, для каждого оттиска заново нужно воспроизводить одно и то же изображение, используя свойство фотополупроводниковых материалов (фоторецептора) изменять свой поверхностный заряд. Это может привести к изменению печатного изображения, с одной стороны, из-за отклонений его параметров при формировании на материале и, с другой стороны, из-за нарушения параметров процесса при нанесении тонера на фоторецептор и впоследствии на бумагу.

Очевидно, что преимущество этой технологии заключается в том, что в процессе печати можно последовательно получать абсолютно разные оттиски. Отпадает необходимость изготавливать для каждой новой полосы традиционную печатную форму. Самые маленькие тиражи (до одного экземпляра) при этом будут экономически выгодны.

Благодаря возможностям цифровых технологий, сформировалось новое понятие печать по требованию, т.е. в любое время можно получить любой оттиск из базы данных, имеющейся в компьютере. Кроме того, для одного издания, например, можно последовательно печатать отдельные страницы от первой до последней, затем так же отпечатать страницы для второго экземпляра и т.д. Сформировалось понятие – персонализация издания, т. е. изменение части печатного изображения, например, внесение адреса или дополнительной информации, специальной для каждого заказчика.

Струйная печать

Устойчиво получают свое развитие и внедрение в полиграфическую промышленность печатные машины, построенные на принципах струйной печати (Ink Jet). Эти принципы заложены в хорошо известные принтеры, в обиходе названные «струйниками», и получившие широкое распространение в практике офисной деятельности.

Струйный способ бесконтактной печати не требует промежуточного носителя информации об изображении оригинала, как это необходимо в электрофотографии при использовании фоторецептора. Этот способ позволяет наносить краску непосредственно на бумагу. Струйную печать можно разделить на непрерывную струйную печать и собственно капельно-струйную печать. Процессы предполагают в основном использование жидких печатных красок. Однако в последнее время начинают применяться и так называемые термокраски, которые при нагревании переходят из твердого в жидкое состояние. Они подаются на печатный лист и отверждаются при снижении температуры.

На рисунке 6.10 представлена одна из принципиальных схем непрерывной струйной печати.

Рис.6.10. Схема печатающей головки
устройства непрерывной струйной печати

В печатающей головке принтера создается непрерывный поток малых электростатически заряженных капель краски. Заряженные капли движутся в электростатическом поле, которое отклоняет их поток устройством, аналогичным по конструкции используемому в электронно-лучевых трубках. Управляя напряженностью поля, в соответствии с данными, характеризующими изображение (заложенными в ЭВМ), обеспечивается их попадание или непопадание на бумагу. Лишь незначительная часть потока капель, соответствующая воспроизводимому оригиналу, попадает на материал, преобладающая же часть возвращается в красочную систему.

6.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕКСТОВОЙ ИНФОРМАЦИИ

Дата добавления: 2017-04-05 ; просмотров: 5403 ;

Использование: в электрографии, а именно в электрографических сухих тонерах, используемых совместно с магнитным и каскадным носителем для проявления на положительно заряженных электрографических слоях скрытого электростатического изображения на копиях. Новым в электрографическом тонере является связующее — циклоалканонформальдегидная смола в количестве 80 -99% мас. %. Упрощенный состав компонентов тонера при устойчивых технологических показателях делают его экономически выгодным как потребителям, так и производителям ввиду низкой себестоимости его изготовления из отходов производства капролактама. 1 табл.

Изобретение относится к электрографии, а именно к электрографическим сухим тонерам, используемым совместно с магнитным и каскадным носителем для проявления на положительно заряженных электрографических слоях открытого электрографического изображения и термическим термосиловым закреплением изображения на копиях.

Известен электрографический тонер, содержащий низкоплавкий полимер — полистирол, технический углерод и пластификатор из по крайней мере одного эфира фталевой кислоты (заявка Великобритании N 1419504, кл. G 03 G 98/08, 1975).

Недостатком известного электрографического тонера является офсет-эффект, который наблюдается при закреплении копий термосиловым способом, а также налипание тонера на закрепляющие валы, что ограничивает его использование в электрографических аппаратах, в которых закрепление осуществляется термосиловым способом.

Известен электрографический тонер, содержащий в качестве основы низкоплавкие полимеры, такие как полистирол, сополимер стирола с бутилакрилатом, и технический углерод сажу в качестве пигмента. Для повышения пластичности указанных полимеров состав содержит пластификатор — диоктилфталат. Кроме того, указанный состав содержит краситель ацетонорастворимый, являющийся синтетическим полярным органическим ненасыщенным соединением, для создания поверхностной электропроводности тонера. Соотношение компонентов в известном тонере следующие, мас.

Читайте также:  Расширение для safari обход блокировки

Сополимер стирола с бутилакрилатом 5 30, Краситель ацетонорастворимый 0,5 4, Углерод технический 6 10, Диоктилфталат 3 10, Полистирол Остальное (авт. св. СССР N 1769183, кл. G 03 G 9/08, 9/087, 9/09, 9/097, опубл. 1992).

Данный электрографический тонер с улучшенными отмарывающими свойствами обладает низкой энергоемкостью процесса закрепления ввиду того, что в качестве основы (связующего) использованы низкоплавкие полимеры сополимер стирола с бутилакрилатом и полистирол, не содержащий полярные группы в полимерных цепях, но с дополнительно введенным красителем, содержащим сильно поляризованные сопряженные двойные связи, совместимым с указанными полимерами и служащим для создания поверхностной электропроводности тонера (Каррер П. Курс органической химии, Л. Госиздатхим, 1960, с. 596 598; Воробьев В.А. и др. Технология полимеров, М. Высшая школа, 1980, с. 108, 112, 131).

Недостатком известной композиции является усложненный состав компонентов. Ввиду того, что используемые низкоплавкие полимеры неполярны и являются источником статической электризации, понижающей качество тонера из-за появления эффекта отмарывания, то для улучшения этого свойства в состав тонера введен краситель, который содержит сильно поляризованные группы, создающие поверхностную электропроводность. Кроме того, полистирол для повышения пластичности требует введения пластификатора диоктилфталата. Поэтому стоимость тонера из-за повышенной трудоемкости изготовления, высокой стоимости отдельных компонентов повышенная.

Известна композиция тонизирующего средства и проявителя с добавками, повышающими зарядность, котороая используется для электрографического копирования бумаг, содержащая синтетические смолы и добавки, которые представляют собой полисоли гексаметилентетрамина с ароматическими сульфокислотами (патент США N 5194358, кл. G 03 G 9/097, опубл. 1993).

Недостатком данной композиции является использование неполярных синтетических смол, требущих для повышения их зарядности (создания поверхностной электропроводности) введения дополнительных компонентов — полисолей гексаметилентетрамина с ароматическими сульфокислотами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электрографический тонер, содержащий фенилфенолформальдегидную смолу, EP-смолу, представляющую собой продукт экстракции из природного углеводородного минерала горячим гексаном, и технический углерод (ЕП N 0632335 A 1, кл. G 03 G 9/087, опубл. 04.01.95).

Недостатком данного тонера является необходимость добавления к термической смоле EP смолы для создания положительного трибоэлектрического заряда на поверхности частиц тонера.

Задача, на решение которой направлено изобретение, достигается тем, что электрографический тонер, содержащий низкоплавкий полимер и технический углерод в качестве низкоплавкого полимера, содержит циклоалканонформальдегидную солу общей формулы где m 3 и/или 2; w 10 15, в количестве 80 99 мас.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав тонера отличается от известного тем, что в качестве формальдегидной смолы содержит циклоалканонформальдегидную смолу в количестве 80 -99 мас. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "технический уровень".

Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области и смежных областях показало, что содержащаяся в составе тонера циклогексанонформальдегидная смола известна в составе композиции лаков для печатной продукции на бумаге. Это лак ЦГ-595 по ТУ-6-10-1182-76 и лак ЦГ-593 по ТУ-6-10-1023-76, предназначенные для лакирования печатной продукции, а также для НЦ-269 для художественно-декоративных изделий. В составе указанных лаков циклогексанонформальдегидная смола из-за своей пространственной полимерной конфигурации обеспечивает сцепление со структурой бумаги. Однако в объекте, к которому относится предлагаемое решение, смола проявляет новые свойства за счет функции ее как побудителя ликвидации офсет-эффекта, наблюдаемого при закреплении копий термосиловым способом, и стабильного поддержания удельного заряда на поверхности носителя в процессе проявления. Поскольку названный результат в сравнении с известными решениями не известен для сухих тонеров и не применялся для термосилового закрепления, то предлагаемый электрографический тонер соответствует критерию "изобретательский уровень".

Пример. Исходные порошкообразные материалы: циклоалканоформальдегидная смола, полученная из циклогексанона или из циклогексанона или из циклогексанон и циклопентанонсодержащего сырья (спиртовой фракции производства капролактама окислительным методом) реакцией поликонденсации с формальдегидом, и технический углерод перемешивают при нагревании и плавлении смолы, после чего охлаждают и дробят в струйной мельнице, где и получают на выходе готовый тонер.

В таблице приведены примеры изготовления образцов товара.

Уменьшение содержания циклоалканонформальдегидной смолы ниже 80% ведет в перерасходу пигмента технического углерода и вызывает пыление тонера. Увеличение содержания циклоалканонформальдегидной смолы свыше 99% приводит к снижению оптической плотности копий. При содержании циклоалканонформальдегидной смолы в тонере в диапазоне 80 99 мас. оптическая плотность копий и количество качественных копий до израсходования тонера не уступают известным.

Таким образом, тонер, полученный с использованием в качестве связующего циклоалканонформальдегидной смолы, обладает улучшенными характеристиками по сравнению с известными и может быть применен для электрографического копирования.

Электрографический тонер, содержащий формальдегидную смолу и технический углерод, отличающийся тем, что в качестве формальдегидной смолы содержит циклоалканонформальдегидную смолу общей формулы
где m 3 и/или 2;
n 10 15,
в количестве 80 99 мас.

Бесконтактные способы печати на основе электрографии в противоположность электрофотографии используют электрическое поле для вывода изобразительной информации на запечатываемый материал

Если бумага имеет покрытие из диэлектрического материала (рис. 5.7-1,а), то скрытое зарядовое изображение записывается прямо на бумагу. Возможен простой трёхступенчатый печатный процесс: запись изображения, проявление и фиксирование (закрепление). В электрографических системах в связи с наличием воздушного зазора между бумагой и пишущим электродом необходима высокая напряженность электрического поля.

Для более эффективного и точного получения изображения пишущий электрод (Stylus) может находиться в контакте с поверхностью бумаги (рис. 5.7-1,б). Головка для записи изображения и поверхность бумаги должны быть износостойкими.

Устройство для записи изображения в электрографии выполнено в виде головки с электродами для переноса зарядов по всей ширине листа. Благодаря расположению электродов в несколько рядов возможно получение разрешения в 400 dpi.

Во время закрепления, подобно другим бесконтактным способам (например, при электрофотографии или ионографии), изображение, проявленное при помощи тонера, фиксируется на бумаге. Можно записывать изображения также с помощью проводящей жидкости.

На рис. 5.7-2 схематически изображено, как последовательно осуществляется запись изображения и его проявление. Электрод для записи изображения при лёгком нажиме приводится в контакт с бумагой.

После операции записи бумажное полотно взаимодействует с жидким тонером постоянной концентрации, находящимся в циркуляционной системе. Поверхность бумаги и жидкий тонер подбираются так, что тонер осаждается только на заряженных участках.

В электрофотографии (рассмотрена ранее) зарядовое изображение на носителе (например слое фоторецептора цилиндра) создаётся посредством светового излучения. Электрическое поле между устройством, подающим тонер, и поверхностью со скрытым изображением обеспечивает проявление изображения и затем перенос его на запечатываемый материал. В ионографии (будет рассмотрена позднее) зарядовое изображение образуется на диэлектрической поверхности источником ионов, проявление его тонером происходит так же, как в электрофотографии. В этих двух способах зарядовое изображение формируется на промежуточном носителе, затем оно окрашивается посредством тонера и переносится на запечатываемый материал путем непрямого электростатического процесса.

Читайте также:  Приложения для покупки билетов на поезд

Если зарядовое изображение создаётся в электрическом поле, а перенос краски производится без промежуточного носителя, этот процесс называется прямым электростатическим печатным процессом.

Термин «электрография» неоднозначен. Если понимать электрографию как способ, в котором изображение формируется в качестве зарядового посредством переноса зарядов (а не посредством фотонов), то он включает в себя и ионографию. В этом случае изображение формируется ионным источником, и зарядовое изображение переносится на бумагу с диэлектрическим покрытием для последующего проявления жидким тонером.

Электрография может считаться только условно самостоятельным бесконтактным способом печати. Зарядовое изображение создается посредством электродов на бумаге со специальным покрытием. Проявление выполняется при электростатическом взаимодействии бумаги и тонера (в фотографии изображение получается при световом облучении фотографической бумаги со специальным слоем; раздел 5.8). В электрографии за процессом записи изображения следует процесс окрашивания (проявления) при помощи жидкого тонера. Этот способ хорошо зарекомендовал себя при использовании в цифровых печатных системах.

Электрографические печатные системы на основе прямой электростатической записи изображения нашли применение, прежде всего, в однокрасочной печати большого формата, например при выпуске рекламных плакатов (текст и графика) в сочетании с системами CAD (дизайн/конструирование с компьютерной поддержкой). В этом случае применяется бумага со специальным покрытием и жидкий тонер.

Успехи в создании полноцветной электрографических печатных систем стали возможны после разработки жидких тонеров для многокрасочной печати.

Многокрасочная печатная система позволяет получить четырехкрасочное изображение с разрешением 400 dpi при ширине печати 1330 мм (рис. 5.7-4). Электрографическая печатная система для многокрасочной печати большого формата (плоттер); разрешение до 400 dpi, возможна печать шестью красками (жидкими тонерами), скорость около 0,08 м/с, система с несколькими прогонами, ширина оттиска около 1330 мм (Xerox 8954, Xerox Engineering Systems, прежде Versatec)

Жидкие тонеры позволяют печатать также в шесть красок. Представленная система оснащена только одним устройством для формирования изображения. Многокрасочная печать осуществляется посредством последовательной записи изображения и последующего проявления (система с несколькими прогонами). Наложение краски выполняется по технологии, представленной на схеме рис. 5.7-2. Особое значение при изготовлении многокрасочных оттисков придается соблюдению точности приводки. Для ее регулирования и контроля на запечатываемый материал наносятся специальные метки.

Еще одна цифровая многокрасочная электрографическая печатная система, работающая по аналогичному принципу, показана на рис. (Digital ColorStation 5442, Raster Graphics). Она позволяет записывать изображение с разрешением 400 dpi со скоростью печати 0,2 м/с. На оттиск наносятся жидкие тонеры голубого, пурпурного, жёлтого и чёрного цветов, скорость печати до 0,2 м/с (система с несколькими прогонами), ширина оттиска около 1330 мм. Возможно применение других красок, например металлизированных, или лака. Краски, как правило, содержат пигменты, что даёт возможность получения изображений высокого качества.

Электрографический процесс, т.е. запись зарядового изображения (электростатическое скрытое изображение) на диэлектрический слой запечатываемого материала, может происходить с относительно высокой скоростью (около 1 м/с). При соответствующем расположении электродов возможно разрешение в 600 dpi и более.

В электрографии существуют также схемы, в которых скрытое изображение формируется предварительно как промежуточное на диэлектрическом слое цилиндра, а затем переносится на бумагу, которая проявляется жидким тонером. Это делается для того, чтобы при относительно низком напряжении можно было эффективно производить перенос зарядов, а затем – печать на шероховатой поверхности бумаги.

Подводя итог, можно сказать, что способ электрографии применяется для запечатывания бумаги с диэлектрическим покрытием. Хорошо зарекомендовали себя в этом способе печати жидкие тонеры. Использование специальной бумаги ограничивает область применения способа электрографии. Скорость нанесения изображения высока, сам способ очень прост. Это благоприятствует созданию недорогих конструкций. Применение жидких тонеров предъявляет особое требование к соответствующим узлам установок. Однако использование электрографии ограничено, сферы применения распространяются на производство одно- и многокрасочных оттисков большого формата.

Цифровая печать прочно вошла в жизнь современной полиграфии. Уже сейчас на её долю приходится довольно заметный объем всей печатной продукции, а по прогнозам в ближайшие годы количество «цифровых оттисков» станет намного больше. Впрочем, не все так просто. Надо признать, что большая часть цифровой печати непосредственно в полиграфической отрасли не используется, это в основном корпоративная печать. Для того чтобы та или иная технология нашла массовое применение в полиграфическом производстве, она должна быть в первую очередь конкурентоспособной. Цифровая печать — отрасль сравнительно молодая (ей не более15 лет) и активно развивающаяся. Но все же многие эксперты склонны считать, что по ряду показателей она заметно уступает, например, привычному офсету. Это вопрос многогранный, но попробуем рассмотреть его в контексте качества печати. Уже сложилось мнение о том, что самый старый способ цифровой печати — электрографический — исчерпал свои возможности. И поэтому многие производители цифровой техники связывают свое будущее со струйной печатью.

Чем же не устраивает электрография традиционную полиграфию в плане качества печати и удобства пользования? Попробуем разобраться:

Недостаточная разрешающая способность. Цифровые оттиски, как правило, имеют более заметную структуру, чем офсетные хорошего качества. Более того, тонкие линии и штриховая графика страдают от нехватки разрешения.

Недостаточно равномерное нанесение тонера. В результате те цветные плашки, которые должны быть ровными, получаются слегка пятнистыми.

Трудности с использованием тонких или толстых бумаг, а также фактурных или текстурных бумаг, бумаг с покрытием.

Сложности с цветопередачей. Как правило, изображения, подготовленные для офсетной печати, на «цифре» выглядят совсем по другому.

Существуют проблемы с передачейтонов малой насыщенности (в районе 10% растровой точки).

Оттиски с электрографической печатной машины слишком сильно блестят и не очень хорошо смотрятся.

Скорее всего, этим списком не исчерпываются все недостатки цифровой электрографической печати. Полностью их искоренить до недавнего времени не получалось.

Причина очень проста: подавляющее большинство цифровых электрографических устройств производятся для корпоративного печатного сектора, где требования к качеству не такие, как в профессиональной полиграфии. Но есть и исключения. Например, компания Canon считает, что возможности электрографии еще далеко не исчерпаны. Нужно просто более творчески подойти к решению ряда проблем цифровой электрографии. Сравнительно недавно компания анонсировала серию печатных машин ImagePRESS (рис. 1), в которой, благодаря пересмотру определенных концепций построения машины, многие проблемы цифровой печати решены. Причем решить их удалось за счет очень грамотного использования компромиссных решений.

Первой и одной из главных особенностей описываемой серии машин является новый тонер, получивший название V-toner, от слова vivid (интенсивный, яркий). Тонер специально разработан для получения цветового охвата, превышающего традиционный офсетный процесс (рис. 2). Это позволяет, используя системы управления цветом, хорошо имитировать цветовой охват офсетного оттиска. При этом, если встанет задача напечатать что то более ярко и насыщенно, то и с этим тонер легко справится.

При разработке тонера любой производитель сталкивается с проблемой выбора технологии его получения. В настоящее время существуют два способа: распыление и полимеризация. Разница между ними показана на рис. 3.

Читайте также:  Что такое строка в excel определение

Использование распыляемого тонера позволяет получить хороший цветовой охват, но делает оттиски слишком блестящими, и к тому же у распыляемого тонера несколько хуже равномерность нанесения (ровные плашки получаются слегка «шумными»), в силу большой разницы частиц по размеру.

Полимерный тонер, с другой стороны, дает лучшее наложение и меньше блестит, но обеспечивает несколько более узкий цветовой охват. Объединить достоинства этих двух способов все-таки удалось: при производстве тонера используются обе технологии. В результате получается тонер с хорошей равномерностью частиц по размеру и хорошей насыщенностью цвета, но при этом существенно меньше блестящий (рис. 4).

Для обеспечения точного и равномерного нанесения тонера на бумагу разработан специальный новый девелопер, получивший название T-developer. Он позволяет наносить тонер существенно более тонким и, главное, ровным слоем (рис.5), что позволяет избавиться от проблем неравномерности (рис. 6), и, более того, существенно улучшить передачу в области малых заполнений (в районе 10%).

Помимо этого, для еще большей равномерности нанесения разработано специальное эластичное передаточное полотно, переносящее изображение на бумагу. Поскольку бумага имеет шероховатую поверхность, то при нанесении тонера жестким передаточным полотном он оказывается только на выступающих частях, что сильно ухудшает равномерность нанесения тонера. Ситуация еще больше усугубляется при использовании рельефных или фактурных бумаг. «Мягкое» передаточное полотно работает подобно офсетному (рис. 7) в традиционной печати, равномерно заполняя все неровности поверхности бумаги тонким слоем тонера. В дополнение к новому тонеру был также разработан новый оптический барабан с повышенной износоустойчивостью, названный E-Drum. Этот барабан намного дольше сохраняет свои изначальные характеристики, гарантирующие стабильную печать в течение долгих месяцев. Таким образом, серия новых разработок в области тонера и технологии его нанесения позволила выйти нановый уровень качества электрографической печати, но сохранились возможности дальнейшего развития технологии электрографии.

В частности, существенной переработке подверглась экспонирующая система. Обычно в лазерных цветных печатающих устройствах в качестве источника света применяется инфракрасный полупроводниковый лазерный диод. Наряду с долговечностью и дешевизной данный диод обладает одним заметным недостатком, свойственным всем длинноволновым источникам,— сложностью фокусировки и неравномерностью интенсивности излучения по площади пятна. В новых устройствах Canon применяется более коротковолновый красный лазерный источник света, который существенно лучше фокусируется, а значит, есть возможность стабильно получать более тонкие штрихи на оттиске и повысить разрешение (рис. 8). Причем здесь разработчики опять применили интересное компромиссное решение. Для получения качественного текста и штриховой графики требуется высокое разрешение, а для отображения полутоновых изображений гораздо важнее стабильность интенсивности пятна излучения, особенно в тех случаях, когда идет запись изображения градациями цвета. Реализовать эти противоречивые задачи одним источником света практически нереально. Поэтому в устройствах ImagePress применяются два лазера. Один— с большим разрешением— отвечает за штриховую графику и текст, другой— за полутоновые изображения. Такая «двойная» технология экспонирования позволяет еще и ускорить работу печатной машины.

Еще одно компромиссное решение применено в высокотемпературном блоке («печке»)для закрепления тонера. Как известно, для разных по весу бумаг требуется разная по температуре «печь». Невысокая температура не будет хорошо «припекать» тонер к толстой бумаге, а высокая будет коробить тонкую. Мгновенно менять значения температуры печки невозможно. Поэтому в типовом печатающем устройстве либо существует ограничение на вес используемой бумаги, либо переход с одного веса бумаги на другой требует времени и перестройки машины. А печатать одновременно, например, блок буклета и обложку на более плотной бумаге невозможно. В устройствах ImagePress устанавливаются сразу две «печки» (рис. 9). И в зависимости от поданной бумаги лист направляется либо в одну, либо в другую. Это позволяет работать и на сравнительно тонких бумагах (64 г/м2), и на довольно толстых (300г/м2).

Помимо этого, и сам модуль закрепления тонера для тонкой бумаги построен по новому принципу. В отличие от типового использования двух нагретых барабанов небольшого диаметра, используется один увеличенного диаметра совместно с эластичным передаточным ремнем. Это обеспечивает большую ширину зоны нагрева, что, в свою очередь, уменьшает локальные деформации запечатываемого материала и нанесенного тонера. Помимо этого,более «щадящее» нагревание тонера позволило избавиться от полошения, локального «вспучивания» или перегрева. А поскольку тонер не подвергается заметным деформирующим нагрузкам, удалось избавится от необходимости использовать масло в «печке». Врезультате оттиск становится существенно менее «глянцевым», и по визуальным характеристикам больше похож на офсетный, чем типовой электрографический оттиск.

Но и это еще не все. Для обеспечения стабильности качества печати в пределах тиража в устройства Canon ImagePress добавлен механизм самокалибровки (рис. 10). Печатающее устройство автоматически печатает специальные тестовые плашки, которые измеряются встроенным денситометром, и в случае отклонения от заданных включается автоматическая корректировка. А поскольку измерение проводится после каждого оттиска, то гарантирована стабильность нанесения тонера на бумагу. К тому же измерение выполняется дважды: сначала на передаточном полотне, а затем на бумаге, уже после закрепления тонера. Такое двойное измерение позволяет аккуратнее вносить коррективы.

Если измерение на полотне показывает, что все нормально, а после измерения на бумаге видно, что есть искажения, то это означает, что нужно регулировать печку или передаточное полотно. Естественно, регулируется это все автоматически, без участия оператора. Встроенные системы измерения есть во многих цифровых печатающих системах, причем кто-то измеряет до запекания, кто-то после, но никтоне делает это дважды, чтобы четко понять, что именно регулировать. Кстати, еще одно компромиссное решение.

Есть в устройствах Canon ImagePRESS еще одно любопытное дополнение. Он может полноценно имитировать офсетный оттиск, печатая не с использованием тоновых алгоритмов (градаций цвета), а с использованием растровой структуры. Устройство может имитировать восемь типов растров(отличаются линиатурой и формой точки). Это позволяет использовать ImagePRESS как полноценную цифровую пробу.

Но для машин относительно невысокой производительности это и не требуется, температура печи успевает перестраиваться. Впрочем, к старшим моделям можно подключить многоразличных отделочных модулей: здесь и устройства шитья проволокой (внакидку и втачку), устройство пробивки отверстий для вставки в папки, фальцевальное устройство бесшвейного скрепления, устройство обрезки переднего края, устройство трехсторонней обрезки и др. Таким образом можно получить производственную линию Book-On-Demand с самыми разными видами готовой продукции.

А если к отделочным возможностям еще добавить высокое и стабильное качество цветной печати, «стилизованное под офсет», то, по всей видимости, мы получаем одно из лучших на сегодняшний день решений для «печати по требованию». Мы даже не исключаем, что произошла маленькая технологическая «революция» в производительном цифровом сегменте.

| следующая лекция ==>
Рекомендации по выбору транзисторов при использовании их в усилительном режиме | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ

Дата добавления: 2015-07-18 ; просмотров: 2300 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Ссылка на основную публикацию
Что такое селфи википедия
Се́лфи (англ. selfie , от «self» — сам, себя; русские эквиваленты — «себя́шка», «самостре́л» — считаются просторечными [1] ) —...
Что делать если завис телефон андроид
Что делать, если завис Андроид и не реагирует не на что? В этой статье мы посмотрим четыре простых способа как...
Что дают за рейтинговые бои
В кои-то веки разработчики решили прислушаться к мнению игроков и ввести в Варфейс рейтинговые матчи. Теперь каждый игрок, достигший 26...
Что такое серийный номер продукта
Все варианты «товарных» EPC, без исключения, имеют в себе поле для хранения серийного номера того конкретного объекта (товара или упаковки),...
Adblock detector